近年来，钢铁工业 减排指标大幅改进，但由于整体规模大，导致能耗总量高、污染物排放总量大，特别是一些钢铁产能首要聚集区，污染排放现已超出了环境承载才能。能够预见的是，在这些地区，需要推进 清洁出产技术改造，进一步进步 减排水平。

　　针对目前国内大多数转炉仍选用湿法除尘体系法收回转炉煤气的现状，剖析了其除尘机理，提出了在现有的湿法除尘体系中嵌入湿式电除尘器的改造计划，解决了原有湿法除尘体系进一步进步除尘效率与能耗之间的对立，实现转炉一次烟气的超洁净排放。

　　随着 对钢铁企业排放要求进一步进步，湿式电除尘器在烟气化中的效果将愈加显着，除了能够将湿式电除尘器嵌入现有的湿法除尘体系中外，转炉一次烟气改造还能够选用新OG+湿电和LT体系+湿电的模式，从而实现转炉一次烟气的超洁净排放。

　　常见的转炉OG体系湿法除尘，多选用粗除尘（溢流文氏管、洗刷塔）、精除尘（可调喉口文氏管、RSW环缝）及脱水器串联的方法运转。转炉吹炼过程中发生的高温含尘烟气，经汽化冷却烟道开始冷却，进人湿法除尘体系进行降温除尘，降温后的饱满烟气进入煤气风机，经三通阀，满意煤气收回条件的被收回使用，不满意收回条件的被放散排人大气中。

　　植物液除臭剂不受温度等气候环境限制，不会遭到温度及环境的影响而使其无法发挥效果，有 强的耐候性，在高温（50℃以下）及高寒（-15℃以上）均能够充分发挥其除臭成效；不论是在潮湿地区，仍是在干旱地区，其除臭成效根本不受影响。

　　与惯例高压静电除尘器相同，转炉一次烟气改造用的湿式电除尘器耗能少，除尘效率高，适用于去除0.01~50um的粉尘；由于选用了冲洗清灰，可防止呈现干法静电除尘清灰中的二次扬尘现象， 大的进步了除尘效率及除尘的稳定性。将湿式电除尘器嵌入到已有的湿法体系中，在不改动原有体系的基础上，能够实现转炉一次烟气的超洁净排放（10mg/m3），而设备本身占地少，投资费用低，设备组合灵活便利，是转炉湿法除尘体系改造的挑选方向之一。在运转费用上，根据配置的不同，费用在0.5~1元/吨钢。

　　净化收回体系归于新一代的除尘技术，因其节水、节电、省地、收回煤气量大、除尘效率高级优点被钢铁企业所接受；自08年至今，钢厂新建项目根本上选用的都是干法除尘工艺；尽管湿法除尘体系改干法，具有较大的技术优势，但实施过程中已建厂房存在厂房内部改造空间受限、厂房外占地缺乏的问题，使得湿法体系改干法存在困难。为解决上述难题，基于转炉一次烟气净化用的湿式电除尘器孕育而生。转炉一次烟气用湿式电除尘器能集成到现有的湿法除尘体系中，能 大限度的使用现有的体系，优化体系配置，进步除尘效率，实现转炉烟气的超洁净排放。

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